在進行數(shù)控火焰切割機控制時，由于存在熱變形等方面因素的影響，切割后的鑄坯頭部往往存在一道較深的痕跡。就實際切割來說，針對很多切割精度要求較高的加工工藝來說，上述收口不平整痕跡是不能達到切割要求的。（冶金工業(yè)部的標準規(guī)定數(shù)控火焰切割鑄坯表面不得有高度大于3mm的劃痕。）數(shù)控切割機用來切割金屬碳鋼等資料，是一種加工設備，通常都是在廠房內(nèi)運用，這樣主要是能對傳動部件及控制體系的維護，并且數(shù)控切割機運用電、氣等燃料，涉及到安全性問題，因而運用在室內(nèi)是較好的挑選。可是也有少部分公司因為加工環(huán)境的影響，也有在室外運用的狀況，關于在室外運用的，要格外重視的是運用標準和安全防護措施，因為數(shù)控等離子切割機涉及到用電部件。氧氣的壓力：隨著切割氧壓力的提高，氧流量相應增加，因此能夠切割的板厚度隨之增大。但壓力 增加到一定值，可切割的厚度也達到大值，再增大壓力，可切割的厚度反而減小。這 是因為可切割的厚度是與火焰所產(chǎn)生的風線息息相關的，而只有合適的氧氣壓力才能調(diào) 節(jié)出好的風線。風線的好壞決定了數(shù)控切割機的切割質(zhì)量，鋼板下料的粗糙度，火焰切 割的效率等等。所以氧氣的壓力對數(shù)控火焰切割機的切割質(zhì)量是有很大影響的！
另外，切割效率低是企業(yè)面臨的又一難題，數(shù)控切割機不能實現(xiàn)數(shù)控切割，不能全時、自動、地進行切割，而是依靠切割工人，憑經(jīng)驗，靠肉眼，以手工方式控制每個零件的切割過程，從預熱穿孔的時間和方式，到切割過程的加減速。據(jù)參觀過日本和韓國企業(yè)數(shù)控切割生產(chǎn)的中國同行介紹，日本韓國企業(yè)的數(shù)控切割生產(chǎn)效率要比中國企業(yè)高五倍到十倍。韓國某重工企業(yè)有8臺數(shù)控切割機，一個月可以切割2萬噸鋼板。數(shù)控切割優(yōu)點：數(shù)控套料軟件通過計算機繪圖、零件優(yōu)化套料和數(shù)控編程，有效提高了鋼材利用率，提高了切割生產(chǎn)準備的工作效率。數(shù)控切割機則通過數(shù)控系統(tǒng)即控制器提供的切割技術、切割工藝和自動控制技術，有效控制和提高切割質(zhì)量和切割效率。數(shù)控切割機設備可以從這幾個方面進行分類，例如：工藝、加工材料種類、型號、自動化程度，當然這是指大型的金屬加工企業(yè)，都需要根據(jù)實際情況進行了解。市面上很多數(shù)控切割機廠家都有配套的設備銷售，如武漢華宇誠數(shù)控切割機，就工藝來說，有平面切割、三維切割、管材切割、三維切割等，每個產(chǎn)品有著它特有的特色，自然價格也是不一樣的。
數(shù)控切割優(yōu)點：數(shù)控套料軟件通過計算機繪圖、零件優(yōu)化套料和數(shù)控編程，有效提高了鋼材利用率，提高了切割生產(chǎn)準備的工作效率。數(shù)控切割機則通過數(shù)控系統(tǒng)即控制器提供的切割技術、切割工藝和自動控制技術，有效控制和提高切割質(zhì)量和切割效率。所以它的精度異常的高，而且切割口的范圍也非常的小，能夠上滿足我們對于很多金屬的一個外形上的需求，類似于汽車制造行業(yè)，它是需要那些零件，有一個比較的外觀和外表的，這個時候相關的金屬切割機就要起到它應有的一個作用并且發(fā)揮它的機械優(yōu)勢。我們在使用數(shù)控等離子切割機的過程當中，肯定就是看中了它比較化的一個切割過程，能夠大程度上的優(yōu)化我們的一個切割流程，并且保證切割金屬的流程變得更加的順暢。 根據(jù)零件的加工精度要求選擇便攜式數(shù)控切割機，便攜式數(shù)控切割機的工作精度與工序要求的加工精度相適應。便攜式數(shù)控切割機的功率與剛度以及機動范圍應與工序的性質(zhì)和的切削用量相適應。裝夾方便、夾具結構簡單直接關系到數(shù)控編程的難易程度和數(shù)控加工的可靠性。
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